鋼模板一共分為數(shù)幾種，最為普遍運用的有六種，分別為以下幾種：

鋼模板在混凝土澆筑施工中應(yīng)用非常普遍，根據(jù)鋼模板用途、澆筑外形可拼裝不同鋼模板的形式，同時還可以形成組合式鋼模板。而且鋼模板質(zhì)量很好，可周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)多，因此得到廣泛應(yīng)用。對于鋼模板拼接的技術(shù)要點，我們進行了總結(jié)與整理，下面一起來看吧。

確保標(biāo)高準確

施工過程中，須確保模板安裝精度和準確性，安裝側(cè)模板時應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，確保不超過允許偏差變形值。

模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

細部準備措施

放樣后再每隔一定間距進行測點標(biāo)高檢測，對超高和欠高部分進行找平處理，以此為基礎(chǔ)控制模板位置和標(biāo)高。

鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除，并用機油均勻涂抹模板表面，以保證拆模后混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。

預(yù)防底部漏漿

對照校正模板安裝精度，曲線段時通過與拉直線對比情況調(diào)整模板的曲線，從中間向兩端進行緩和微調(diào)，確保曲線順直。

模板安裝完成后從外部用適量砂漿封住下接觸面與模板的接縫，預(yù)防漏漿。

預(yù)防質(zhì)量通病

（1）大模板施工時，使外側(cè)模板內(nèi)縮5～10mm厚，上下層可通過內(nèi)縮位置隔斷其連續(xù)性，避免上層墻體模板受下層偏位影響。

（2）在施工上層剪力墻時可在接縫處內(nèi)縮部位墊方木，確保上層墻體位置的正確和墻底部不漏漿。

（3）嚴格控制墻體模板垂直度和支撐體剛度，確保墻體垂直，減少墻體頂部的偏移。

（4）外墻墻體鋼筋處進行定位筋焊接時，定位筋外端頭不能頂離大模板。

（5）頂板混凝土施工時，將外墻墻厚范圍內(nèi)做成斜坡，外高內(nèi)低，最低處與頂板標(biāo)高相平，外墻部位安裝大模板時須緊靠高導(dǎo)墻，并在底部粘貼海綿條，防止漏漿。

模板拼接機安全交底

（1）操作前檢查安全防護裝置是否正常，檢測模板拼接機壓力不宜過大。

（2）測壓完畢后檢查液油油位，定期補加液壓油。

（3）接通電源后閉合開關(guān)，檢查電機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)試電控箱內(nèi)熱保護電源。

（4）操作期間須保持各機具臺面清潔，及時消除臺面和滾油上的碎屑。