墩柱鋼模板的設(shè)計應(yīng)遵循如下步驟：

1) 繪制總裝圖、細部構(gòu)造圖；

2) 在計算荷載作用下驗算強度剛度穩(wěn)定性；

3) 制定模板的安裝、使用、拆卸及保養(yǎng)等技術(shù)措施和注意事項；

4）編制模板材料數(shù)量表；

5）編制模板設(shè)計說明書。

1.3 墩柱鋼模板設(shè)計原則

1.3.1 合理性 要考慮用戶在實際使用中的澆注工藝，是否適用和能否達到質(zhì)量要求，重點注意如下：

1） 鋼模板抗壓強度要足夠，不得低于實際抗彎強度的2～3倍；

2） 拼縫盡量減少，如φ2.5m以下的圓柱，可設(shè)計為兩個半圓模拼接，高度方向1.5～4m為一節(jié)；拼縫要小，一般≤0.5mm；兩塊模板拼接處的高低差≤0.3mm；

3） 為防止?jié)B漿，兩模板拼接的連接部位應(yīng)設(shè)計成陰陽搭接形式；

4） 模板拼裝采用螺栓連接時, 要求連接孔的重合率為100%，并且在可能的情況下最好設(shè)計成長孔，以方便調(diào)整。

5） 設(shè)計曲面模時，為便于加工, 其面板采用較薄的2.5mm 厚鋼板，其剛度、強度的不足，通過將縱橫筋增厚加密實現(xiàn)。

1.3.2 經(jīng)濟性

指同樣構(gòu)件的墩柱模板的生產(chǎn)成本，應(yīng)考慮到：

1） 最大限度地減少加工工序，提高工效；

2） 選材時，要根據(jù)市場供應(yīng)鋼材的實際規(guī)格，確定最優(yōu)的配模方案，當(dāng)配模方案確定后應(yīng)考慮最優(yōu)下料方案，以便最大限度地提高鋼材利用率。

1.3.3 實用性

設(shè)計時，還要考慮到便于運輸和拆裝方便、工地作業(yè)環(huán)境、施工條件(如吊裝起重設(shè)備等) 諸因素，最大限度的為用戶著想，方便使用。

1.3.4 可行性

這里專指設(shè)備加工能力的可行性。設(shè)計中不僅要考慮現(xiàn)有設(shè)備的種類(即加工方法)，還要考慮所能達到的加工規(guī)格及加工精度。

1.3.5 標(biāo)準(zhǔn)化

盡管墩柱鋼模板形狀各異，尺寸不一，但隨著任務(wù)量的增大，品種增多，仍可按主要斷面形狀、縱向形狀及尺寸范圍(或幾種基本形狀) 進行總體劃分歸類， 使其在尺寸基本確定后，所用主要原材料、鋼板厚度、筋板厚度、筋板間距、連接孔距、孔端距相對固定。

墩柱鋼模板的制作

墩柱鋼模板從下料到制出成品, 一般都要近十道工序，為此需注意以下幾個方面：

1）墩柱鋼模板應(yīng)按照設(shè)計圖和工藝文件加工制作。

2）墩柱鋼模板所使用的材料，應(yīng)具有材質(zhì)證明，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

3）墩柱鋼模板主體的加工可按下列基本工藝流程 ： 設(shè)計→圖紙審核→下料→沖孔、鉆孔→氣割→校直→剪板→銳邊→折彎→卷圓→柳焊→校正→檢驗→組裝→驗收→入庫→裝車→發(fā)貨

4）墩柱鋼模板零、構(gòu)件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，料口應(yīng)平整；面板、肋、背楞等部件組拼組焊前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直。

5）墩柱鋼模板組拼組焊應(yīng)在專用工裝和平臺上進行，并采用合理的焊接順序和方法。

6）墩柱鋼模板組拼焊接后的變形應(yīng)進行校正。校正的專用平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度，并應(yīng)配有調(diào)平裝置。

7）墩柱鋼模板的焊接部位必須牢固、焊縫應(yīng)均勻、焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。

8）防銹漆應(yīng)涂刷均勻，標(biāo)識明確，構(gòu)件活動部位應(yīng)涂油潤滑。